NM400 耐磨钢板弯曲操作规范

弯曲 NM400 耐磨钢必须遵守 “严格的半径控制、避免冷脆和逐步成型” 的核心原则。规格基于材料硬度、厚度和弯曲方向，主要目标是防止加工过程中出现裂缝。

1。核心弯曲原理

1.1 最小弯曲半径 (R) 至关重要：NM400 具有高硬度 (360-440 HB) 和屈服强度 (≥900MPa)。冷弯时必须有足够大的弯曲半径，以防止内弯曲表面出现应力裂纹。

1.2 区分冷弯和热弯场景：

• 厚度≤12mm的板材可能会尝试冷弯曲。
• 对于厚度大于 12 毫米或弯曲角度 ≤90°，建议使用热弯（加热温度 800-950°C）以降低材料脆性。

1.3 优先考虑平行于轧制方向的弯曲：弯曲应与钢板的滚动方向一致，以获得更稳定的机械性能并降低开裂风险。垂直于滚动方向弯曲需要更大的弯曲半径。

‍

2。关键参数规格

必须严格控制不同厚度的 NM400 的最小弯曲半径。90° 角度冷弯的关键参数如下：

• 对于厚度 (t) ≤ 6mm：
  • 沿滚动方向的最小半径 (R)：≥ 3t
  • 垂直于滚动方向的最小半径 (R)：≥ 5t
• 对于 6mm < t ≤ 12mm：
  • 沿滚动方向的最小半径 (R)：≥ 5t
  • 垂直于滚动方向的最小半径 (R)：≥ 8t
• 对于 t > 12mm：
  • 建议进行热弯加工。如果尝试沿轧制方向进行冷弯曲，R 必须等于 10t。
  • 不建议垂直于轧制方向进行冷弯曲。对于该方向的热弯曲，R 应为 ≥ 12t。

示例：对于沿滚动方向弯曲的 10 毫米厚的 NM400 板，最小半径为 ≥50mm（10mm x 5）。对于垂直方向，它为 ≥80 毫米（10 毫米 x 8）。

‍

3.操作要点

3.1 刀具选择：使用带有圆角的工具。刀具的拐角半径必须等于板的最小弯曲半径，以防止锋利刀具的局部应力集中。

3.2 毛坯夹力控制：在弯曲之前施加足够的夹板力（通常比低碳钢高 20%-30%），以防止板材打滑，这可能导致尺寸偏差或开裂。

3.3 弯曲速度：使用低弯曲速度（≤5mm/s）。缓慢成型可减少内部应力积累并降低开裂概率。

‍

4。重要预防措施

4.1 预弯测试：在批量生产之前，使用相同批次和厚度的板材进行弯曲试验，以验证半径和工艺参数的可行性。

4.2 表面保护：弯曲前清洁板材表面的油、污垢和碎屑，以避免表面损坏或产生应力集中点。

4.3 裂纹检查：弯曲后，检查弯曲区域是否有可见的裂缝。必要时使用渗透测试 (PT) 来检查微裂纹。

4.4 替代方法：如果没有合适的工具，可以考虑使用焊接或多步、小增量、慢弯的方法。

5。安全措施

5.1 耐磨钢加工是一项专业操作。工人在操作前必须接受专业培训并获得认证。

5.2 与低碳钢相比，耐磨钢强度高、硬度高，而且更脆弱。弯曲过程中经常出现工件断裂、碎片飞溅或掉落等危险。设备容量不足会导致过载或烧毁。

5.3 在开始工作之前，采取所有必要的安全预防措施和保护措施。

‍