Recipiente a presión de acero

​Introducción​

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Los aceros para contenedores son materiales especializados diseñados para fabricar recipientes a presión, tanques de almacenamiento y equipos que funcionan en temperaturas extremas (de -196 °C a +600 °C) o en entornos corrosivos. Estos aceros son fundamentales en industrias como las del petróleo y el gas, la petroquímica, la energía nuclear y el almacenamiento criogénico. Los atributos clave incluyen alta resistencia, excelente soldabilidad, resistencia a la corrosión y tenacidad a bajas temperaturas.

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Grado equivalente general de acero para recipientes a presión

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A continuación se muestra una matriz completa de las calidades de acero para contenedores reconocidas a nivel mundial, clasificadas por aplicación y rango de temperatura:

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Especificaciones técnicas​

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​1. Composición química y propiedades mecánicas​

• ​Grados de baja temperatura (por ejemplo, 16mNDR):​
  • ​C:≤ 0,20%,Hombre:1,20— 1,60%,Si:0,15— 0,50%
  • ​Fuerza de producción (ReL):265—315 MPa (depende del grosor)
  • ​Resistencia al impacto:≥47 J a -40 °C (muesca en V de Charpy).
• ​Grados de alta temperatura (por ejemplo, 12Cr2Mo1VR):​
  • ​Coche:2,00— 2,50%,Mo:0,90— 1,20%
  • ​Resistencia a la tracción (Rm):570—720 MPa (a 600 °C).
  • ​Resistencia al hidrógeno:Probado por HIC/SSCC para comprobar que no funciona correctamente.

​2. Tratamiento térmico y procesamiento​

• ​Condiciones de entrega:​
  • Normalizado (N), normalizado + templado (NT) o templado y templado (QT) para mejorar el refinamiento del grano.
• ​Fabricación avanzada:​
  • ​Fundición:EAF/BOF con refinación LF/VOD para un S/P ultrabajo (≤ 0.005%).
  • ​TMCP (procesamiento controlado termomecánico):Optimiza la uniformidad del grosor en planchas de hasta 200 mm.

​3. Pruebas y certificación​

• ​Ensayos no destructivos (NDT):​
  • Pruebas ultrasónicas (UT) para placas de más de 20 mm (por GB/T 2970 o NB/T 47013.3).
  • Pruebas HIC/SSCC para entornos que contienen hidrógeno.
• ​Certificaciones:Cumple con ASME, PED, ISO 9328 y GB/T 713.

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Solicitudes​

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​1. Energía y petroquímica​

• ​Infraestructura de GNL:16 mNDR para almacenamiento de GNL a -162 °C (espesor: 16-50 mm).
• ​Reactores de hidrogenación:12Cr2Mo1VR con 120 mm de espesor, validado a 470 °C.
• ​Plataformas offshore:SA516 Gr.70 (equivalente a Q345R) para resistencia a la corrosión marina.

​2. Energía y energía nuclear​

• ​Recipientes a presión nuclear:07 MnNiCrMoVDR (-196 °C, tenacidad al impacto ≥80 J).
• ​Componentes de la caldera:15CrMoR para tuberías de vapor de alta temperatura (550 °C).

​3. Procesamiento químico​

• ​Reactores de ácido acético:SA387 Gr.11 CL2 (15 CrM o equivalente) con revestimiento anticorrosivo.

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Guía de selección

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Criterios de selección​

• ​Baja temperatura:16 mNDR (-40 °C) o 09 mNNiDR (-70 °C).
• ​Servicio de alta temperatura/hidrógeno:12Cr2Mo1VR (resistente a HIC) o 14Cr1MoR (resistencia a la corrosión por sulfuros).
• ​Marina/de alta corrosión:Aceros SA516 Gr.70 (en alta mar) o aceros dúplex (por ejemplo, S32205) para entornos ricos en cloruro.

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Producción y personalización​

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​1. Capacidades de fabricación​

• ​Dimensiones:Grosor 8-200 mm, ancho 1500-4100 mm.
• ​Procesamiento especial:​
  • ​Propiedades de dirección Z:Certificación Z15/Z25/Z35 para antidesgarro laminar.
  • ​Corte de precisión:Corte por plasma, láser o chorro de agua para geometrías complejas.

​2. Garantía de calidad​

• ​Trazabilidad:Certificados de prueba de molino (MTC) con datos químicos/mecánicos específicos del calor.
• ​Inventario:Más de 10,000 toneladas de stock listo para pedidos urgentes (plazo de entrega de 15 días).

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