AR400, AR450 y AR500 son aceros resistentes al desgaste con propiedades estructurales
AR 400 destaca por ser un acero fiable, multiusos y resistente al desgaste, que se caracteriza por una dureza nominal de 400 HBW. Es particularmente adecuado para aplicaciones en las que se espera un desgaste moderado, pero son esenciales una alta tenacidad, flexibilidad y soldabilidad.
AR450 es reconocida por su excepcional versatilidad y resistencia a la abrasión, junto con sus capacidades estructurales. Este acero cuenta con una ventaja de dureza de 50 HBW con respecto a las variantes AR400, lo que mejora su capacidad para resistir el desgaste y prolongar su vida útil operativa. El aumento de la dureza no solo refuerza la resistencia del material, sino que también mejora su resistencia a las abolladuras. Sorprendentemente, su alta tenacidad se mantiene incluso en ambientes fríos, lo que permite que los equipos resistan los impactos sin comprometer la estructura.
AR 500 presenta una dureza nominal de 500 HBW, diseñada para condiciones de desgaste extremas que requieren un cierto nivel de rendimiento estructural. Esto garantiza una vida útil prolongada y conserva una buena trabajabilidad y tenacidad. Las aplicaciones más comunes del AR500 incluyen la producción de placas de revestimiento, barras pardas, barras de desgaste y varios otros componentes en industrias en las que el desgaste es un factor importante.
| Grade | Yield Strength MPa | Brinell hardness HBW | Elongation A | Impact Strength Charpy V 20 J |
|---|---|---|---|---|
| NM400 | 1200 | ≥370 | 9 | 17 |
| NM450 | 1250 | ≥420 | 7 | 17 |
| NM500 | 1450 | ≥470 | 5 | - |
AR600 para una resistencia superior al desgaste
A LAS 600 se distingue por su dureza de 600 HBW y una tenacidad inusualmente alta para su nivel de dureza. Esto la hace adecuada para las condiciones de desgaste más exigentes, pero sigue siendo capaz de cortarse y soldarse. Sus aplicaciones son diversas e incluyen su uso en plantas de cemento para moldes, mesas y compactadores; como placas de revestimiento y planchas de solado en la manipulación de materiales y el procesamiento de minerales; como revestimiento en mezcladoras de concreto estacionarias; y como martillos y cuchillos en los procesos de reciclaje y fragmentación de residuos.
Propiedades mecánicas de NM600 / AR600
| Grado | Límite elástico MPa | Dureza Brinell HBW | Elongación A | Resistencia al impacto Charpy V 20 J |
|---|---|---|---|---|
| NM600 | 1700 | ≥570 | 7 | 17 |
NM400E, NM450E y NM500E para condiciones extremas
En regiones con climas fríos, la maquinaria de construcción, los volquetes y otros vehículos deben operar en condiciones de temperaturas extremadamente bajas. Como resultado, las placas resistentes al desgaste deben mantener una dureza y una vida útil extremadamente altas en estos entornos. Baosteel ha desarrollado especialmente el Serie E resistente al desgaste para satisfacer el uso de placas resistentes al desgaste en áreas frías, garantizando que puedan cumplir con el requisito de energía de impacto de 40 julios en condiciones de -40 grados Celsius.
Guía de selección: la placa antidesgaste adecuada para cada trabajo
| Condición de trabajo | Grado recomendado | Dureza | Equivalentes internacionales |
|---|---|---|---|
| Desgaste moderado, pieza plegable / soldable | NM400 / AR400 | ≥370 HBW | Hardox 400 · XAR 400 · Raex 400 |
| Alta abrasión, tenacidad equilibrada | NM450 / AR450 | 420–480 HBW | Hardox 450 · XAR 450 · Raex 450 |
| Abrasión severa: minería, canteras, cemento | NM500 / AR500 | 470–540 HBW | Hardox 500 · XAR 500 · Raex 500 |
| Abrasión extrema, máxima vida útil | NM600 / AR600 | ≥570 HBW | Hardox 600 · XAR 600 · Raex 600 |
| Alto impacto + desgaste | Mn13 | ~200 HB (endurecimiento por trabajo) | X120Mn12 · 1.3401 · A128 |
| Clima frío hasta -40 °C | NM400E / NM450E / NM500E | Igual que el grado base | 40 J a -40 °C garantizado |
